经验丨坚持印刷过程中的“三勤”

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小编: 在印刷过程中,如何稳定和提高胶印产品的品质和质量?一直是困扰我们最多的问题。今天,小编就和大家分享下,在日常的胶印工作中,如何通过“三勤”来提高胶印品质。1勤检

 在印刷过程中,如何稳定和提高胶印产品的品质和质量?一直是困扰我们最多的问题。今天,小编就和大家分享下,在日常的胶印工作中,如何通过“三勤”来提高胶印品质。

1勤检查印张

勤检查印张指的是在印刷过程中,经常不断地检查产品质量。

平版胶印印刷过程中,可能出现各种情况而影响产品质量,造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中,勤检查印张是必不可少的。

勤检查印张包括以下内容:检查套印是否准确、检查墨色、检查网点质量、检查有无脏点、白点、糊版、花版。

2、勤搅拌墨斗

勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中,隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗,才能保证连续不断地下墨,是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。

油墨是一种塑性流体,具有随外力作用而流动性逐渐发生变化的触变性性能。即油墨在温度保持一定的情况下,对静止的油墨施加一定的外力搅拌后,油墨逐渐变稀变软,流变性变好;当外力停止搅拌后,油墨又逐渐变稠变硬,流动性变差。

如果长时间不搅拌墨斗,油墨流动性变差,会使油墨在墨斗中的下墨性差,产生堵墨或不下墨的现象,墨辊传墨、匀墨困难,印版墨量不足,难以达到油墨中间断裂使剩余墨层保护版面而引起掉版。可在墨斗里安装油墨搅拌器,匀速地搅拌油墨,增加油墨的流动性。也可用墨刀对墨斗中的油墨进行搅拌。

3勤查看版面水分

勤查看版面水分指的是在印刷过程中,经常不断地检查印版版面水分的大小。

在印刷作业过程中,正确掌握和控制版面水分,达到印刷过程中的水墨平衡,正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法:

①目测法

日常生产中,一般都凭操作者经验进行目测,方法是用照明灯斜照版面,根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小;水膜越厚反射光亮越强,水膜越薄反射光亮越弱。

②根据印品故障现象判断

若有糊版、脏版现象时,应注意版面水分是否过小;如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时,版面水分就可能过大。

在印刷过程中,如果能坚持“三平、三勤、两小”的工艺措施,就能稳定和提高胶印产品产量、质量。

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