烦烦烦!暴雨不断,瓦楞纸板湿软该如何解决?

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小编: 从事纸箱行业的朋友,每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话:为什么这么软!这个问题真的很麻烦、很难解决,因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质,天生吸

 从事纸箱行业的朋友,每年都有那么一段时间被客户采购小姐追着屁股问着同一句话:为什么这么软!

这个问题真的很麻烦、很难解决,因为纸箱原纸使用的纤维是一种亲水性的物质,天生吸水性强。梅雨季节等潮湿天气,空气中的相对湿度过高时,纸箱与空气直接接触,会吸收空气中的水份,导致生产出来的瓦楞纸箱,整张纸板也是软绵绵的。面对躲避不及的投诉电话,甚至退货、罚款、赔偿等,解决纸板回软成了纸箱厂的头等大事。

下面,小编向您提供解决纸箱回软的一揽子解决方案。

一、纸和纸板的防潮性

原纸及瓦楞纸,尤其是瓦纸的吸水性强;纸在潮湿的空气中暴露时间长了,水价增加,纸的横向环压强度就会明显下降,在相对湿度为85%的时候,环压强度竟然会下降60%。

解决方法

建议改用防水防潮效果更好的原纸,特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何,可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性,一般表面吸水度在50克/平米(60S)以下时,防水防潮效果较好。如果没能测试仪器,直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水,等待60秒后用纸吸干,观察纸表面是否有渗透后的变色情况,如果没有,证明防水防潮效果较好。

通常,造纸厂为了提高原纸表面防水性,在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例,由于该助剂价格昂贵,防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50-100元不等,克重越低成本越高。因此,纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通,适当提高报价。

二、瓦楞纸板生产工艺

解决纸箱回软的主要手段是选好材质,其次就看生产工艺。纸箱回软的因素是吸收了过量水份,因此,在纸箱生产加工过程中,应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法:

原纸仓库尽量与室外隔绝,绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候,在仓库里加装抽湿机,保证相对温度在65%以下。

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份,上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角,如果效果仍不好,可放慢车速,增加蒸汽压力。

制糊时增加粉的含量,减少上胶量,可减少纸箱的水份。另外增加硼砂比例也会改善瓦楞纸板的手感。

减少过纸天桥的纸板堆积量,放慢车速,特别是瓦楞纸板堆叠后进行充分抽湿。

三、储存环境:

下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气,避免温差形成凝水现象,储存纸板或纸箱的环境保持通风透气,纸板纸箱不可直接放在地面,采用垫板(托盘、夹板)承起。存放中注意相互间的间隙,以利于通风散热。

解决方法:

建议使用木质垫板,可吸收地面部分潮气,大小与纸板纸箱相宜;保持储存环境通风透气,利用缠绕膜作外保护,可有效降低及隔离天气影响回软现象。

现在很多厂家开始使用抽湿机,若能确保仓库相对温度在65%以下,纸板硬度有明显提升。

四、运输环境:

在产品交货过程中,有的使用敞篷货车运输,有的使用厢式货车。通常后者比前者更能保护纸板纸板的干燥,避免及减少回软。

解决方法:

建议使用厢式货车运输,这也是目前各大供货企业普遍使用的货车。

五、纸箱加工工艺:

瓦楞纸板从纸板流水线下线之后应尽快进入下道工序,周期越长,纸板发挥容易吸收空气中的水份而回软。

此外,在进行印刷特别是多色印刷或大块实地印刷时,因为印版压力,容易造成纸箱被压软。

解决方法:

尽量缩短纸箱在生产加工过程中的停留时间,避免暴露在潮湿空气中的时间过长而回软。车间也应该与室外进行适度隔离,避免水汽直接吹进车间。

印刷前尽量保证瓦楞纸板的硬度,印刷避免过度施加压力。模切工艺尽量避免使用对纸板平压伤害很大的圆压圆模切工艺。

总之,纸箱回软的问题,归要结底还是水份问题。只有想尽一切办法在原纸储存、瓦楞纸板加工、纸箱加工、仓储及运输过程中避免纸箱吸收水份,我们就能硬起来。

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